Potrzebujesz nietypowej części, formy odlewniczej, albo chcesz przetestować pomysł?
Wykonamy go dla ciebie. Zrobimy każdy przedmiot przy użyciu technologii druku i skanowania 3D.
Obniżymy twoje koszty i czas realizacji zamówień.

  • prototypy
  • wynalazki
  • części zamienne
  • formy odlewnicze
  • projekty designerskie
  • kopie przy użyciu fotogrametrii
  • protezy
  • produkty stomatologiczne
  • materiały promocyjne
usługa 3d printing SLA
Prototypy wydrukowane z żywicy

Używamy drukarki firmy Formlabs korzystającej z technologii SLA/STL, czyli stereolitografii, która światłem UV lasera utwardza żywicę fotopolimerową. Zapewnia to dużą precyzje wydruku i powtarzalność, dzięki której otrzymujemy ostre krawędzie, gładkie łuki i dokładne detale.

Maksymalna objętość drukowanego przedmiotu to 145mm x 145mm x 175mm.

Plamka światła lasera: 140μm.

Wysokość warstwy: 25-100μm.

Materiały do wyceny prosimy przesyłać w jednej z wymienionych form:

  • plik .STL
  • plik .OBJ
  • plik .PLY
  • plik CAD w wersji .DWG z informacją o wersji formatu
  • wielowarstwowe zdjęcie rezonansu magnetycznego
  • wielowarstwowe zdjęcie tomografii komputerowej
  • forma silikonowa
  • forma gumowa
  • zdjęcia/film wysokiej jakości do stworzenia modelu na ich podstawie
  • zdjęcia do użycia przy fotogrametrii
  • szkice techniczne 2D
  • szkice pomysłu

Dostępne żywice

Standardowa żywica dająca precyzyjne modele i prototypy z matowym wykończeniem i bez podpowierzchniowego rozpraszania światła. Wydrukowane elementy są od razu gotowe do użycia. Modele stworzone z szarej wersji nadają się idealnie do malowania. Wszystkie dostępne kolory: szary, przezroczysty, czarny, biały.

Zrezygnuj z malowania modeli, dzięki drukowaniu gotowych elementów w pełnej gamie kolorów, dzięki żywicy którą można zabarwić pigmentami.

Prototypy wydrukowane z żywicy
Prototypy wydrukowane z żywicy
  • Wykorzystywana do tworzenia twardych elementów odpornych na nacisk i zużycie.
  • Opcja standardowa polecana do tworzenia gotowych produktów.
  • Opcja sztywna jest utwardzona szkłem, ma gładki finisz, ale elementy mogą wymagać obróbki po wydrukowaniu.
  • Opcja elastyczna jest odporna na uderzenia, posiada gładką powierzchnię i zapewnia dużą odporność na trwałą deformacje.
  • Opcja wytrzymała przeznaczona do drukowania funkcjonalnych elementów, które muszą wytrzymać krótkotrwałe napięcia i nacisk.

Żywica zaprojektowana do zastąpienia produktów wykonanych z silikonu. Produkty będą się wyginać, naciągać, kompresować bez utraty kształtu i rozrywania.
Dostępne są dwa rodzaje twardości materiału: 50A i 80A w skali twardości Shore'a.

Używana do tworzenia elementów wytrzymałych na wysokie temperatury. Posiada odporność temperaturową (HDT) 238 °C.

W 20% woskowy fotopolimer przeznaczony do odlewania bez popiołu i z pełnym wypalaniem. Pozwala złapać wszystkie detale i zachować gładką powierzchnię. W jubilerstwie pozwala stworzyć prototyp do przymiarek jak również ostateczny produkt. W stomatologii nadaje się do zrobienia usuwalnych protez częściowych.
Dostępna jest też żywica bez wosku dla innych metod wypalania.

Pozwala na szybkie wytwarzanie asortymentu produktów dentystycznych na miejscu, od biokompatybilnych prowadnic chirurgicznych i szyn po stałe protezy i bezbarwne modele wyrównujące. Zaprojektowana do tworzenia koron i mostów z usuwalnymi matrycami. Oferuje wyraźne marginesy i styki w zakresie ± 35 mikronów, gładkie, matowe wykończenie powierzchni i barwę podobną do gipsu.
Dostępna jest również żywica stomatologiczna bezbarwna, a także specjalna autoklawowalna żywica biokompatybilną klasy 1, zaprojektowaną do drukowania precyzyjnych pomocy chirurgicznych, aby pomóc dentystom zagwarantować dokładne umieszczenie implantu.

Specjalna żywica ceramiczna przeznaczona do wypalania w piecu, przez co zyskuje:

  • odporność do 1000°C;
  • odporność na deformacje;
  • możliwość użycia w kuchni po glazurowaniu.

Dzięki drukowaniu 3D możesz stworzyć skomplikowane kształty, które byłyby niemożliwe do wypalenia w piecu standardową metodą.

Żywica ceramiczna ma dużo mniejszą precyzję i odwzorowanie produktu końcowego, oraz wymaga specjalnego dostosowania modelu 3D